試驗準備：
■目視透鏡：放大倍率為10倍。
■試板的要求：除非另有商定，底材應用金屬，要符合標準的要求。試板應平整、無變形，  厚度至少為0.25mm.試板的尺寸應至少允許在板上5個不同部位進行試驗，每個部位距板邊不小于20mm，各部位相互距離不小于40mm。試板的處理、涂漆、涂漆后的干燥均須按規定方法進行。涂層的厚度也須按規定進行測量，在要進行試驗的部位或盡可能接近試驗的部位進行測量，只能使用涂膜厚度不大于規定或商定膜厚的10％的試板。
■除另有商定外，試驗應在（23±2）°C和（50±5）%相對濕度下進行。
■根據所需標準選擇相應的模座對準底座上的孔放入。
■根據所選擇的模座選擇相應重錘從導管上面將重錘放入。
■把高度限位環從導管上面放入并用螺釘固定。
■通過調水平腳和水平泡來調整儀器水平。

注意事項：
■受試樣品取樣，試板的處理均應按照標準規定中進行。
■應按編號選擇相應的模座及附加重錘對應的高度標志進行試驗。
■高度限位環共四塊，須配合使用。此高度限位環是應用于ISO標準，配20mm鋼球的沖頭使用。不加高 度限位環時，20mm沖頭部進模座深度為10mm。如果要沖頭沖進模座深度為7mm，則須放上1mm、2mm兩 塊墊上限位，以此類推。（請注意標準中沖頭少壓痕深度為2mm，即多墊高8mm，即1mm、2mm、5mm各一塊，此為極限高度，切不可將所有環全部墊高以免損壞儀器）
■待所有試驗結束后，取下本儀器附件，并放回原處，以保護儀器清潔。

工作原理：
■彈性沖擊試驗器是用來測試在標準條件下，色漆、清漆或相關產品的干膜經受重錘沖擊而發生變形時，其抵抗開裂或從底材剝離的性能 。
■本方法測試涂層的耐沖擊性是根據涂層變形引起的開裂或剝離所需的千克—米（英寸－英磅）數。
■測試方法有通過／不通過試驗（即用規定質量的重錘和一個下落高度進行試驗，來看試  驗結果是否符合特定的規格標準）和分級試驗（即通逐漸增加重錘高度和／或質量來測定涂層開裂或從 底材剝離時的小的質量和下落高度）兩種。

使用說明：
Ａ.通過／不通過試驗：
■調節高度限位環高度使其指明的刻度正好符合規定的落錘高度。如有必要，裝上深度控制環的總厚度能滿足雙方商定或另行規定的壓痕深度。
■把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下,從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉動手輪使壓緊套壓 緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
■用透鏡檢查涂層，觀察涂層是否已經開裂或從底材剝離，以及底材是否已經開裂。
■在試板的不同位置再重復進行四次試驗（共5個落錘點），如果至少有4個試驗點沒  有開裂或從底材上剝離，則該涂層合格。
Ｂ.分級試驗：
■調節高度限位環高度使其指明的刻度正好符合規定的落錘高度，在此高度應預期不會出現破壞。如有必要，裝上深度控制環，深度控制環的總厚度能滿足雙方商定或另行規定的壓痕深度。
■把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉動手輪使壓緊套壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
■從裝置上取下試板觀察沖擊區域涂層的開裂情況，如果沒有明顯的裂紋，則以更大的高度進行操作，直至觀察到有開裂為止，根據所用重錘為1Kg（2磅），高度的增量分別為25mm（1英寸）的倍數。如果重錘以儀器許可的大高度仍未觀察到開裂時，則用24Kg（4磅）重復進行操作。
■一旦在某高度觀察到開裂時，則進行如下操作：在此高度和比此高度高25mm（1英寸）和低25mm（1英寸）的高度各下落到試板5次，即共15次下落。試驗以任意方式進行，以便使同一高度進行的所有沖擊不是連續的或僅在一塊試板上進行試驗。
■用透鏡檢查涂層有無開裂或從底材剝離，并列表統計15個結果通過和破壞的情況，將這些大部分破壞的結果變化的綜合質量/高度報告作為沖擊破壞的終點。
■如果按以上操作不能得出終點時，則重新進行（4）、（5）兩步驟，取全部三種高度  為適用值，以保證用試驗高度的范圍來代替沖擊破壞的終點。

技術參數：
配符合ISO標準以及ASTM標準的沖擊重錘各1套
■ISO標準：
沖擊高度：0－100cm
沖頭鋼球直徑：Φ20mm
重錘重量：1Kg ×2只（1Kg或2Kg）
■ASTM標準：
沖擊高度：0－40in（英寸）
沖頭鋼球直徑：Φ0.625in（Φ15.9mm）
重錘重量：2Lbs（磅） ×2只 （2磅或4磅）
外形尺寸：300×240×1400mm（長×寬×高）
儀器凈量：20Kg